煌味 KOUMI
МАСТЕРСТВО МЕТАЛЛА
Компания 煌味 Koumi является ведущим производителем прецизионных металлических компонентов в Японии с более чем 40-летним опытом работы. Мы специализируемся на кастомной металлообработке, литье и ковке высочайшего качества для критически важных промышленных применений.
Наши производственные мощности оснащены передовым оборудованием, позволяющим выполнять самые сложные заказы с микронной точностью. От железнодорожных компонентов до ESD-безопасных деталей для полупроводниковой индустрии — мы предлагаем комплексные решения для всех отраслей.
Собственный отдел исследований и разработок постоянно работает над созданием новых металлических сплавов с улучшенными характеристиками прочности, коррозионной стойкости и долговечности. Мы также предлагаем услуги по рециклингу и рекуперации драгоценных металлов, способствуя устойчивому развитию промышленности.
Структура прецизионных металлических сплавов Koumi
Решения для
Железнодорожного Транспорта
Прецизионная ковка и кастомное производство высокопрочных компонентов для железнодорожной и массовой транспортной инфраструктуры
Тележки и рамы
Производство высокопрочных тележек для грузовых и пассажирских вагонов с использованием передовых технологий ковки. Обеспечиваем устойчивость к динамическим нагрузкам и вибрациям при скоростях до 350 км/ч.
- Соответствие EN 13749 и AAR M-1003
- Усталостная прочность 10⁹ циклов
Оси и колесные пары
Прецизионное изготовление осей и колесных пар с микронной точностью геометрии. Применение специальных легированных сталей обеспечивает долговечность до 2 млн км пробега без замены.
- Точность центровки ±0.05 мм
- Ультразвуковой контроль 100%
Структурные элементы
Изготовление несущих конструкций, кронштейнов, креплений и сложных металлических узлов для вагонов, локомотивов и инфраструктуры. Полное соответствие требованиям прочности и безопасности.
- Сертификация ISO 9001:2015
- Срок службы 30+ лет
Опыт и надежность
За последние 15 лет мы поставили более 50 000 критически важных компонентов для крупнейших железнодорожных операторов Японии, Европы и Азии. Наши изделия успешно эксплуатируются на высокоскоростных линиях Shinkansen, метрополитенах и грузовых магистралях.
Команда инженеров Koumi работает в тесном сотрудничестве с клиентами на всех этапах — от проектирования до финальных испытаний, гарантируя полное соответствие спецификациям и международным стандартам качества.
ESD-безопасные компоненты для
Полупроводниковых Чистых Комнат
Ультрачистые металлические детали с прецизионным литьем и обработкой поверхностей для самых строгих требований полупроводниковой индустрии
Класс чистоты ISO 14644-1
Все компоненты производятся в контролируемых условиях чистых комнат класса 5-7. Специальные процедуры очистки и упаковки обеспечивают минимальный уровень частиц на поверхности — менее 0.1 частиц/см².
ESD-защита <10⁶ Ω
Специальные покрытия и легирование обеспечивают поверхностное сопротивление в диапазоне 10⁴-10⁶ Ω, полностью предотвращая электростатические разряды при работе с чувствительными полупроводниковыми пластинами.
Прецизионное литье ±5 мкм
Технология инвестиционного литья с керамическими формами позволяет достигать геометрической точности ±5 микрон без дополнительной механической обработки, критичной для точного позиционирования оборудования.
Материальная совместимость
Широкий выбор сплавов: нержавеющие стали 316L, алюминиевые сплавы серии 6000, титановые сплавы Grade 5. Все материалы проходят проверку на выделение ионов и органических загрязнителей.
Сертификации и стандарты
Типовые применения
Держатели пластин
Wafer carriers
Рамы оборудования
Process tools
Крепежные системы
Mounting fixtures
Камеры обработки
Process chambers
Кастомные структурные элементы
для Лифтов и Эскалаторов
Прецизионное производство металлических конструкций и критически важных компонентов для систем вертикального транспорта с акцентом на безопасность и надежность
Рамы и направляющие кабин
Изготовление прецизионных рам лифтовых кабин из высокопрочных легированных сталей с использованием лазерной резки и роботизированной сварки. Обеспечиваем идеальную геометрию для плавного хода и минимального износа направляющих элементов.
- Допуск по плоскостности ±0.1 мм
- Соответствие EN 81-20/50
- Грузоподъемность до 5000 кг
Компоненты безопасности
Производство критически важных элементов безопасности: ловители, ограничители скорости, защитные кронштейны и аварийные системы. Каждая деталь проходит 100% контроль качества и испытания на прочность с коэффициентом запаса 5:1.
- Сертификация TÜV и ASME A17.1
- Неразрушающий контроль NDT
- Срабатывание за 0.3 секунды
Ступени и цепи эскалаторов
Кастомное изготовление ступеней эскалаторов из износостойких сплавов с антискользящим покрытием. Прецизионная обработка цепных систем обеспечивает плавный ход и срок службы более 15 лет при интенсивной эксплуатации.
- Износостойкость до 10⁸ циклов
- Соответствие ISO 9000 стандартам
- Антикоррозионное покрытие
Партнеры и проекты
Лифты и эскалаторы в торговых центрах, офисных зданиях и метрополитенах по всей Азии
Долгосрочное сотрудничество с ведущими производителями лифтового оборудования
Минимальное количество отказов благодаря строгому контролю качества на всех этапах
Коррозионностойкая металлообработка
для Морского Оборудования
Специализированное производство устойчивых к соленой воде металлических компонентов для судостроения, морских платформ и подводного оборудования
Супердуплексная сталь
SAF 2507, UNS S32750 с исключительной стойкостью к точечной коррозии (PREN >40) для экстремальных морских условий
Титановые сплавы
Grade 2, Grade 5 и Grade 23 для компонентов с максимальным соотношением прочности к весу и полной коррозионной стойкостью
Никелевые сплавы
Inconel 625, Hastelloy C-276 для агрессивных сред с повышенной температурой и химической нагрузкой на нефтегазовых платформах
Бронза и латунь
Морская бронза CuAl10Ni, латунь CW352H для винтов, крепежа и декоративных элементов с естественной антибактериальной защитой
Специализированные услуги
Прецизионное литье больших деталей
Возможность литья компонентов весом до 3000 кг с сохранением точности геометрии. Идеально для корпусов клапанов, фланцев и других габаритных узлов судовых систем.
Многослойная защита поверхностей
Комплексная обработка: термическая оксидация, электрохимическое пассивирование, нанесение защитных покрытий PVD/CVD и специальных морских красок для максимальной долговечности.
Испытания в соленом тумане
Собственная лаборатория проводит ускоренные тесты коррозионной стойкости согласно ASTM B117, ISO 9227 и NORSOK M-501. Моделируем до 25 лет реальной эксплуатации за 6 месяцев.
Сварка и сборка подводных конструкций
Сертифицированные сварщики (AWS D3.6M, EN ISO 9606) выполняют соединения с гарантированной герметичностью для глубин до 3000 метров. Рентгеновский и ультразвуковой контроль каждого шва.
Типичные проекты
Судовые системы
Гребные валы, рулевые механизмы, анкерные системы, трубопроводы высокого давления, теплообменники, насосное оборудование
Морские платформы
Стыковочные узлы, крепления буровых установок, элементы жесткости конструкций, защитные кожухи оборудования
Портовое оборудование
Лебедки, краны, причальные устройства, швартовное оборудование, контейнерные фитинги
Подводные системы
ROV компоненты, корпуса датчиков, герметичные контейнеры для электроники, подводные соединители
Сертификации: DNV GL, Lloyd's Register, ABS, Bureau Veritas, ClassNK
Гарантия: До 10 лет на коррозионную стойкость при правильной эксплуатации
Легковесные компоненты шасси
для Автоспорта
Высокопроизводительные металлические компоненты из передовых сплавов для гоночных команд с акцентом на минимальный вес и максимальную прочность
Передовые легкие сплавы
Разработка и применение специализированных сплавов на основе алюминия (серии 7075, 6061-T6), магния (AZ91, WE43) и титана (Ti-6Al-4V) позволяет снизить вес компонентов на 30-50% по сравнению со сталью при сохранении или увеличении прочностных характеристик.
Прецизионная ковка и фрезеровка
Использование 5-осевых CNC станков с ЧПУ и метода горячей изостатической ковки (HIP) обеспечивает создание компонентов сложной геометрии с минимальными припусками. Это позволяет максимально оптимизировать распределение материала и снизить вес без ущерба прочности.
- Точность обработки ±0.01 мм
- Оптимизация топологии методом FEA
- Быстрое прототипирование за 5-7 дней
Сотрудничество с гоночными командами
Наши инженеры работают напрямую с техническими специалистами гоночных команд, участвующих в Super GT, Formula Regional и ралли-кроссе. Мы предоставляем услуги экспресс-производства для замены поврежденных компонентов между гонками и постоянно совершенствуем детали на основе телеметрических данных и обратной связи пилотов.
Рычаги подвески
Кованые алюминиевые рычаги с полой внутренней структурой. Вес снижен на 45%, жесткость увеличена на 20%.
Ступичные узлы
Титановые ступицы с интегрированными крепежными элементами. Усталостная прочность 10⁷ циклов.
Крепления двигателя
Магниевые опоры с демпфирующими вставками. Снижение вибраций на 60%, вес 850г вместо 1800г.
Исследования и Разработка
Новых Металлических Сплавов
Инновационный подход к созданию кастомных металлических сплавов с улучшенными характеристиками для специфических промышленных применений
Наше оборудование
- Электронный микроскоп SEM/TEM
- Рентгеновский дифрактометр XRD
- Испытательные машины на растяжение/сжатие
- Вакуумные индукционные печи
- Спектрометры для химического анализа
- Установки термической обработки
Команда R&D
12 материаловедов с PhD
8 инженеров-металлургов
5 специалистов по термообработке
20+ лет средний опыт команды
Процесс разработки нового сплава
Анализ требований
Детальное изучение условий эксплуатации, нагрузок, среды и требований к характеристикам
Компьютерное моделирование
Использование CALPHAD и FEA для предсказания свойств различных композиций сплавов
Лабораторное литье
Создание малых партий экспериментальных сплавов и проведение базовых испытаний
Расширенное тестирование
Механические испытания, коррозионные тесты, анализ микроструктуры и оптимизация состава
Промышленное масштабирование
Адаптация процесса для крупномасштабного производства и сертификация
Примеры инновационных разработок
KM-7X Высокотемпературный сплав
Никелевая основа с добавками рения и гафния. Сохраняет прочность при температурах до 1200°C, идеален для турбинных лопаток и компонентов двигателей.
KM-AL12 Ультралегкий сплав
Алюминий-литий-скандиевая композиция с плотностью 2.45 г/см³. На 12% легче традиционных авиационных сплавов при аналогичной прочности.
KM-COR Морской антикоррозионный
Специальная дуплексная сталь с повышенным содержанием молибдена и вольфрама. Увеличенная на 300% стойкость к питтинговой коррозии в морской воде.
KM-ESD Антистатический
Специальный сплав с контролируемой электропроводностью для полупроводниковой индустрии. Поверхностное сопротивление стабильно в диапазоне 10⁴-10⁶ Ω.
Контроль Качества
и Сертификации
Многоуровневая система контроля качества на каждом этапе производства для гарантии надежности и соответствия международным стандартам
ISO 9001:2015
Полная сертификация системы менеджмента качества. Ежегодный аудит независимым органом TÜV Rheinland подтверждает соответствие всех процессов международным требованиям.
AS9100D
Сертификация для аэрокосмической промышленности. Расширенные требования к прослеживаемости материалов, документированию процессов и управлению конфигурацией изделий.
NADCAP
Аккредитация программы по специальным процессам для аэрокосмической отрасли, включая термическую обработку, неразрушающий контроль и химическую обработку поверхностей.
IATF 16949
Стандарт системы менеджмента качества для автомобильной промышленности. Акцент на предотвращение дефектов, снижение вариаций и минимизацию отходов в цепи поставок.
Методы контроля качества
Визуальный осмотр
100% инспекция поверхностей с использованием увеличительного оборудования
Координатные измерения
CMM машины Zeiss с точностью ±2 мкм для проверки геометрии
УЗК и рентген
Ультразвуковой и рентгеновский контроль для выявления внутренних дефектов
Механические испытания
Тестирование прочности, твердости, ударной вязкости по ASTM/ISO
Спектральный анализ
Проверка химического состава каждой плавки OES спектрометром
Металлография
Анализ микроструктуры для подтверждения корректности термообработки
Коррозионные тесты
Испытания в солевом тумане, кислотах и других агрессивных средах
Документирование
Полная прослеживаемость с сертификатами материалов и протоколами испытаний
Наше обязательство по качеству
Каждое изделие, покидающее наше производство, проходит минимум 15 контрольных точек. Мы гарантируем, что 99.8% продукции соответствует или превосходит спецификации заказчика. Дефектные изделия выявляются и устраняются еще на этапе производства, что минимизирует затраты клиентов и обеспечивает бесперебойную работу их систем.
Кейсы и
Истории Успеха Клиентов
Реальные проекты, демонстрирующие нашу экспертизу в решении сложных инженерных задач для различных отраслей промышленности
Модернизация тележек для высокоскоростных поездов
Разработать и изготовить легкие, но высокопрочные тележки для новых высокоскоростных поездов (400+ км/ч), способные выдерживать экстремальные динамические нагрузки при снижении общего веса состава на 15%.
Применение нашего запатентованного легкого высокопрочного сплава KM-HS780 в сочетании с оптимизированной топологией конструкции. Использование прецизионной ковки с последующей механической обработкой на 5-осевых станках обеспечило требуемую геометрию при минимальном весе.
- Снижение веса тележки на 18% (на 3% больше целевого показателя)
- Усталостная прочность подтверждена испытаниями на 2×10⁹ циклов
- Экономия энергопотребления 7% за счет снижения массы состава
- Успешная эксплуатация более 500 000 км без единого отказа
ESD-безопасные держатели пластин для 450мм линий
Создать держатели пластин нового поколения (450мм) с ESD-защитой, совместимые с чистыми комнатами класса ISO 3, с минимальным выделением частиц и контролируемой электропроводностью.
Разработан специальный алюминиевый сплав с добавками редкоземельных элементов и особой обработкой поверхности, обеспечивающей стабильное поверхностное сопротивление 10⁵±20% Ω. Производство осуществлялось в нашей специализированной чистой комнате ISO 5 с многоступенчатой очисткой.
- Поверхностное сопротивление стабильно в пределах ±15% за 5 лет
- Плотность частиц <0.05 частиц/см² при измерениях в ISO 3
- Повышение выхода годных пластин на 2.3%
- Внедрено на 8 производственных линиях клиента в Азии
Компоненты для глубоководной буровой платформы
Изготовить коррозионностойкие структурные элементы и крепежные системы для глубоководной буровой платформы, работающей на глубине 2500 метров в агрессивной соленой среде с высоким содержанием сероводорода.
Применили супердуплексную сталь UNS S32750 с PREN 42 и дополнительной защитой поверхности методом термодиффузионного цинкования. Все сварные соединения выполнены сертифицированными сварщиками с последующим ультразвуковым контролем и рентгеном.
- Нулевая точечная коррозия после 6 лет эксплуатации
- Сертификация DNV-GL получена за 4 месяца (на 2 месяца быстрее стандарта)
- Экономия на обслуживании $2.3 млн за первые 5 лет эксплуатации
- Клиент заказал аналогичные компоненты для 3 других платформ
